Les pièces circulaires peuvent se déformer après l'usinage pour plusieurs raisons telles qu'un refroidissement irrégulier, des contraintes résiduelles et des techniques d'usinage inappropriées. 

Un refroidissement irrégulier peut se produire lorsque la pièce n'est pas refroidie uniformément après l'usinage. Cela peut provoquer une contraction de la surface de la pièce à usiner à des vitesses différentes, entraînant un gauchissement. 

Les contraintes résiduelles peuvent également provoquer un gauchissement. Lorsqu'une pièce est usinée, des contraintes y sont introduites, ce qui peut la faire se déformer avec le temps. Ceci est plus courant dans des matériaux comme l'acier, qui a une forte tendance à retenir les contraintes. 

Des techniques d'usinage inappropriées peuvent également provoquer un gauchissement. Par exemple, si l'outil utilisé pour usiner la pièce n'est pas correctement aligné, cela peut créer une pression inégale sur la surface de la pièce, entraînant un gauchissement. 

Pour éviter le gauchissement des pièces circulaires après usinage, il est essentiel d'utiliser des techniques d'usinage appropriées, d'employer des techniques de refroidissement qui assurent un refroidissement uniforme et de réduire les contraintes résiduelles. Il est également nécessaire d'utiliser des matériaux de haute qualité qui ont une faible tendance à retenir les contraintes.