Nivellement haute efficacité
La déformation et les irrégularités de la plaque entraîneront un grand nombre de retouches au stade ultérieur, et le nombre de pièces non qualifiées augmentera fortement, ce qui aura un impact négatif sur l'efficacité du processus de fabrication. Ce n'est ni économique ni favorable à l'amélioration de la satisfaction des clients et de la compétitivité. Le nivellement peut prévenir ces problèmes, et le nivellement au rouleau s'est avéré être la méthode la plus efficace. Parce qu'il n'est pas seulement applicable au nivellement rapide et simple de pièces et de plaques de tôle, le point central est qu'il réduit scientifiquement les irrégularités et les contraintes internes dans le matériau grâce au processus de flexion alternée.
La machine de nivellement utilisée en production doit avoir les caractéristiques suivantes pour obtenir le meilleur effet de nivellement : l'unité de nivellement est conçue comme un module, la disposition du rouleau de nivellement et du rouleau de secours est correcte, et un certain nombre de rouleaux et de diamètre de rouleau. Le principe est le suivant : plus le diamètre des rouleaux est petit, plus l'équipement doit être équipé de rouleaux de nivellement. Le petit diamètre et l'espacement des rouleaux sont très importants pour répondre aux exigences de planéité de haute précision. De plus, le rouleau de planage lui-même a besoin d'un très bon support pour garantir que la plaque est laminée en continu, et la plaque ne glissera pas entre les rouleaux de travail et ne générera pas de vagues. Pour traiter des pièces en tôle de la plus haute qualité, le nombre de rouleaux de nivellement dans le planeur est un facteur important auquel vous devez faire attention.
