Les pièces en tôle ont des formes et des épaisseurs différentes dans différents domaines d'application. Chaque tôle a besoin d'une forme précise et fixe pour s'assurer qu'elle peut passer de manière fiable par divers processus de production en aval. Il doit être adapté à diverses fabrications sans défaut, reproductibles et efficaces. Dans ce cas, le processus de planage joue un rôle particulièrement important dans le processus de traitement de la tôle.
Trouver la bonne contrainte interne
Chaque plaque a sa contrainte interne, qui affecte la qualité et la fiabilité des processus de fabrication ultérieurs. Cependant, ils sont souvent difficiles à mesurer et n'apparaissent généralement qu'à travers l'irrégularité ou la déformation de la surface de la plaque. Parfois, il n'est pas facile d'être vu à l'œil nu et ses inconvénients ne seront mis en évidence que lors du soudage, du fraisage ou du pliage. Et il est souvent difficile de déterminer combien de contraintes résiduelles subsistent dans la plaque nivelée.
Par conséquent, pour certains décideurs, il n'est pas facile d'évaluer les avantages réels des plaques de nivellement. De manière générale, plus la contrainte interne de la plaque est faible, plus la fabrication est efficace et sans obstacle. Par exemple, le soudeur s'exclamera lors du traitement des matériaux: la plaque nivelée est non seulement plate et facile à utiliser, mais réduit également considérablement le temps de montage. Deuxièmement, les dimensions sont plus précises lors du montage et aucune retouche n'est nécessaire. Ce résultat est utile à la formulation de la qualité de la production et du plan de production. Pour les décideurs, les avantages de ces nivellements se traduiront également par des économies sur les coûts de production.
En plus de la contrainte interne de la plaque elle-même, des contraintes et des zones inégales se produiront également au cours du processus de fabrication. Tout comme la découpe thermique au laser ou au plasma, une grande quantité de chaleur sera générée au niveau de l'arête de coupe, formant un gradient de température et provoquant des contraintes. Il raidit également les bords. En conséquence, les pièces sont déformées, ce qui entrave un traitement efficace en aval. À ce stade, la seule façon de résoudre ce problème est le nivellement.