Avec le développement de l’industrie manufacturière, les produits d’emboutissage deviennent de plus en plus raffinés et complexes. Les produits aux formes complexes nécessitent plusieurs processus et un ensemble de moules continus est nécessaire dans la fabrication de moules pour accomplir l'ensemble de la tâche d'emboutissage. Les moules continus nécessitent une alimentation continue des matériaux. La production d'estampage traditionnelle utilise souvent une alimentation manuelle de la poinçonneuse, ce qui nécessite une alimentation manuelle, une alimentation et un ajustement de la distance des pas. L'ensemble du processus nécessite deux personnes, l'une pour alimenter et l'autre pour contrôler la poinçonneuse. L'intensité du travail des travailleurs est élevée, l'efficacité est faible, le coût est élevé et la vitesse d'alimentation est instable, affectant directement la qualité des produits d'estampage.
Le servoalimentateur est un dispositif couramment utilisé sur les lignes de découpe de bobines, qui permet un contrôle précis de l'alimentation des bobines via un système servo. Il est entraîné par des servomoteurs de haute précision et peut réaliser une alimentation de bobine rapide et précise. Cet équipement présente les caractéristiques de vitesse et de précision élevées, ce qui permet de contrôler avec précision la longueur d'alimentation et la vitesse de la bobine, d'améliorer l'efficacité de la production et la qualité du produit. Dans le même temps, le servoalimentateur dispose également de fonctions de détection et de correction automatiques, qui peuvent ajuster automatiquement la position de la bobine pour garantir la précision de la coupe.
L'alimentateur à rouleaux est actuellement l'équipement d'alimentation automatique le plus rentable de l'industrie de l'emboutissage pour remplacer l'alimentation manuelle. Il convient aux alimentateurs automatiques pour l'estampage de matériaux de 0 à 3,0 mm. La précision d'alimentation est de ± 0,05 mm. Si la broche de guidage est positionnée, elle peut avoir une précision de ± 0,01 mm. La puissance du chargeur à rouleaux provient de l’arbre de sortie du poinçon lui-même. Lorsque le poinçon fonctionne, l'arbre de sortie est entraîné en rotation. Le poinçon monte et descend une fois et l'arbre de sortie tourne une fois. Le disque excentrique du convoyeur à rouleaux est installé sur l'arbre de sortie via un siège fixe. Une tige de traction réglable est reliée à la partie inférieure du disque excentrique. La tige de traction réglable est reliée au culbuteur du chargeur à rouleaux par un joint transversal. Le disque excentrique tourne une fois et le culbuteur oscille une fois de haut en bas. La distance d'oscillation du culbuteur est déterminée par le rayon du tirant réglable, qui est ajusté en fonction de la distance de pas du moule. L'arbre de transmission est relié de manière fixe au culbuteur, qui tourne à gauche et à droite lorsque le culbuteur oscille de haut en bas. Une extrémité du tambour d'alimentation du convoyeur à rouleaux est reliée à l'arbre de transmission, qui entraîne la rotation du tambour d'alimentation. Le mouvement relatif entre les tambours d'alimentation supérieur et inférieur entraîne le matériau à traiter vers l'avant pour atteindre l'objectif d'alimentation.